时间：2025-03-27 浏览次数：25次
在石油天然气、大型化工、能源开采等高危爆炸性环境中，称重设备的防爆等级、功能扩展性及长期稳定性直接决定生产安全与运营效率。梅特勒托利多（METTLER TOLEDO）推出的IND360XX防爆称重仪表，以模块化架构、多重防爆认证与工业4.0智能互联为核心，专为Zone 1/21、Zone 0/20等极端危险区域打造，全面覆盖气体、粉尘双防爆场景。从大型储罐称重到高危介质灌装，IND360XX凭借本质安全型设计、毫秒级响应与全生命周期管理，为全球重工业提供安全、精准、可扩展的防爆称重解决方案。
一、IND360XX防爆称重仪表：极端危险环境的智慧守护者
IND360XX系列是梅特勒托利多面向高等级防爆需求的旗舰产品，通过ATEX、IECEx、FM、CSA等全球权威认证，支持II 1G Ex ia IIC T4 Ga（气体）与II 1D Ex ia IIIC T135°C Da（粉尘）防护标准，适用于Zone 0/20（爆炸环境持续存在）等高危场景。其核心价值在于“安全无界、智能无界”——通过模块化硬件、数字化软件与边缘计算能力，满足油气田、炼化厂、制药巨头等企业对防爆称重的严苛要求，实现安全、效率与合规的全面升级。
二、IND360XX系列核心优势：定义防爆称重新高度
极致防爆安全体系
本质安全型（Ex ia）最高等级：采用三重隔离电路与微功耗技术，适用于Zone 0/20极端环境，杜绝电火花、热表面与能量过载风险。
全场景防护：IP68不锈钢密封外壳+钛合金涂层，耐受-50℃至+85℃极端温度、深海级防水及强酸强碱腐蚀。
冗余安全网络：双回路供电+硬件看门狗，故障自动切换至安全模式，支持SIL 2安全完整性等级认证。
工业级精准与智能诊断
纳米级测量性能：32位高精度ADC+动态温度补偿，静态精度达±0.005% F.S.，分辨率1:1,000,000，满足超高压反应釜、LNG储罐的精密称重。
AI自学习算法：实时分析振动、温度、电磁干扰数据，自动优化滤波参数，确保复杂工况下数据稳定性。
预测性维护：内置健康监测系统，预警传感器老化、电缆破损等隐患，减少非计划停机。
模块化扩展与数字孪生
灵活配置：支持本安型触摸屏、5G/Wi-Fi 6无线模块、PoE供电及冗余通信接口（Profibus、以太网APL），适配工业物联网（IIoT）架构。
边缘计算能力：搭载ARM Cortex-A72处理器，本地执行数据清洗、协议转换，降低云端负荷。
数字孪生集成：通过MT-SaaS平台同步设备数字模型，实现远程校准、故障模拟与生命周期管理。
合规与全球化支持
全流程合规：满足API、ISO 21873（移动设备称重）、GMP Annex 11等国际标准，内置电子记录与审计追踪（符合FDA 21 CFR Part 11）。
全球服务网络：梅特勒托利多提供Ex防爆专项技术支持，48小时全球备件供应，确保高危产线零中断。
三、应用场景：赋能高危工业全链路安全
油气勘探与炼化
海上平台储罐称重：Zone 1环境下实时监控原油储量，数据直传中控系统，预防超压泄漏。
乙烯裂解反应釜投料：毫秒级精度控制高危化学品添加量，保障反应过程安全。
制药与生物安全
P3/P4实验室称重：Ex ia防护+气密舱集成，安全称量病毒培养基、剧毒原料。
高活性药物成分（HPAPI）分装：防爆设计+负压称量罩联动，保护人员与环境安全。
能源与重型制造
核电站乏燃料称重：耐辐射设计+远程操作，实现高危物料精准管理。
矿山炸药配比：粉尘与气体双防爆认证，确保火药成分称量零风险。
危险品物流与仓储
LNG罐车动态称重：防爆称重终端与车载系统集成，实时监控运输安全。
危化品仓库库存管理：无线Ex认证模块+区块链溯源，实现合规可追溯。
四、技术参数亮点
防爆等级：ATEX/IECEx II 1G Ex ia IIC T4 Ga / II 1D Ex ia IIIC T135°C Da
量程范围：0~50mV/V，最大支持500吨（适配Ex ia防爆传感器）
通信协议：Profinet、EtherNet/IP、OPC UA、MQTT（经隔离安全栅）
电源：24V DC双冗余供电，支持ATEX认证UPS不间断电源
数据存储：128GB本地存储+云同步，可扩展至10年审计记录
五、选择IND360XX的五大理由
安全巅峰：全球最高Ex ia防爆认证，无惧极端危险环境。
精准无界：纳米级测量+AI抗干扰，数据始终可靠。
智慧物联：模块化扩展+边缘计算，拥抱工业4.0转型。
合规通行：满足全球高危行业法规，审计无忧。
长效投资：20年超长设计寿命，全生命周期降本50%+。
六、选型与实施指南
选型策略：根据场景危险等级选择IND360XX-G（气体）、IND360XX-D（粉尘）或双认证型号。
智慧部署：通过MT防爆工程团队定制防爆系统集成方案，涵盖布线、安全栅配置与系统联调。
运维升级：订阅METTLER TOLEDO“Ex-Sentinel”服务，获取远程诊断、校准提醒与合规报告自动生成。
一、IND360XX防爆称重仪表：极端危险环境的智慧守护者
IND360XX系列是梅特勒托利多面向高等级防爆需求的旗舰产品，通过ATEX、IECEx、FM、CSA等全球权威认证，支持II 1G Ex ia IIC T4 Ga（气体）与II 1D Ex ia IIIC T135°C Da（粉尘）防护标准，适用于Zone 0/20（爆炸环境持续存在）等高危场景。其核心价值在于“安全无界、智能无界”——通过模块化硬件、数字化软件与边缘计算能力，满足油气田、炼化厂、制药巨头等企业对防爆称重的严苛要求，实现安全、效率与合规的全面升级。
二、IND360XX系列核心优势：定义防爆称重新高度
极致防爆安全体系
本质安全型（Ex ia）最高等级：采用三重隔离电路与微功耗技术，适用于Zone 0/20极端环境，杜绝电火花、热表面与能量过载风险。
全场景防护：IP68不锈钢密封外壳+钛合金涂层，耐受-50℃至+85℃极端温度、深海级防水及强酸强碱腐蚀。
冗余安全网络：双回路供电+硬件看门狗，故障自动切换至安全模式，支持SIL 2安全完整性等级认证。
工业级精准与智能诊断
纳米级测量性能：32位高精度ADC+动态温度补偿，静态精度达±0.005% F.S.，分辨率1:1,000,000，满足超高压反应釜、LNG储罐的精密称重。
AI自学习算法：实时分析振动、温度、电磁干扰数据，自动优化滤波参数，确保复杂工况下数据稳定性。
预测性维护：内置健康监测系统，预警传感器老化、电缆破损等隐患，减少非计划停机。
模块化扩展与数字孪生
灵活配置：支持本安型触摸屏、5G/Wi-Fi 6无线模块、PoE供电及冗余通信接口（Profibus、以太网APL），适配工业物联网（IIoT）架构。
边缘计算能力：搭载ARM Cortex-A72处理器，本地执行数据清洗、协议转换，降低云端负荷。
数字孪生集成：通过MT-SaaS平台同步设备数字模型，实现远程校准、故障模拟与生命周期管理。
合规与全球化支持
全流程合规：满足API、ISO 21873（移动设备称重）、GMP Annex 11等国际标准，内置电子记录与审计追踪（符合FDA 21 CFR Part 11）。
全球服务网络：梅特勒托利多提供Ex防爆专项技术支持，48小时全球备件供应，确保高危产线零中断。
三、应用场景：赋能高危工业全链路安全
油气勘探与炼化
海上平台储罐称重：Zone 1环境下实时监控原油储量，数据直传中控系统，预防超压泄漏。
乙烯裂解反应釜投料：毫秒级精度控制高危化学品添加量，保障反应过程安全。
制药与生物安全
P3/P4实验室称重：Ex ia防护+气密舱集成，安全称量病毒培养基、剧毒原料。
高活性药物成分（HPAPI）分装：防爆设计+负压称量罩联动，保护人员与环境安全。
能源与重型制造
核电站乏燃料称重：耐辐射设计+远程操作，实现高危物料精准管理。
矿山炸药配比：粉尘与气体双防爆认证，确保火药成分称量零风险。
危险品物流与仓储
LNG罐车动态称重：防爆称重终端与车载系统集成，实时监控运输安全。
危化品仓库库存管理：无线Ex认证模块+区块链溯源，实现合规可追溯。
四、技术参数亮点
防爆等级：ATEX/IECEx II 1G Ex ia IIC T4 Ga / II 1D Ex ia IIIC T135°C Da
量程范围：0~50mV/V，最大支持500吨（适配Ex ia防爆传感器）
通信协议：Profinet、EtherNet/IP、OPC UA、MQTT（经隔离安全栅）
电源：24V DC双冗余供电，支持ATEX认证UPS不间断电源
数据存储：128GB本地存储+云同步，可扩展至10年审计记录
五、选择IND360XX的五大理由
安全巅峰：全球最高Ex ia防爆认证，无惧极端危险环境。
精准无界：纳米级测量+AI抗干扰，数据始终可靠。
智慧物联：模块化扩展+边缘计算，拥抱工业4.0转型。
合规通行：满足全球高危行业法规，审计无忧。
长效投资：20年超长设计寿命，全生命周期降本50%+。
六、选型与实施指南
选型策略：根据场景危险等级选择IND360XX-G（气体）、IND360XX-D（粉尘）或双认证型号。
智慧部署：通过MT防爆工程团队定制防爆系统集成方案，涵盖布线、安全栅配置与系统联调。
运维升级：订阅METTLER TOLEDO“Ex-Sentinel”服务，获取远程诊断、校准提醒与合规报告自动生成。
