时间：2025-03-26 浏览次数：33次
在石油化工、制药、精细化工等存在潜在爆炸风险的作业环境中，中小型设备称重的安全性与精准性往往面临更高挑战。梅特勒托利多（METTLER TOLEDO）推出的IND256X防爆称重仪表，以紧凑型设计、本质安全认证与智能化功能，专为Zone 2/22危险区域及中小规模防爆需求打造，为易燃气体、粉尘环境下的原料称量、灌装分装及过程监控提供高性价比的安全解决方案。无论是实验室小批量化学品称重，还是生产线辅料投料，IND256X均以安全零妥协、性能全在线的特点，助力企业高效合规运营。
一、IND256X防爆称重仪表：中小型防爆场景的“安全卫士”
IND256X系列是梅特勒托利多针对中等危险区域（Zone 2/22）推出的经济型防爆仪表，通过ATEX、IECEx、CNEx等国际防爆认证，满足II 3G Ex ic IIC T4 Gc（气体）与II 3D Ex ic IIIC T135°C Dc（粉尘）防护标准。其核心价值在于“安全适配、灵活高效”——通过轻量化结构、简易安装与智能诊断功能，降低中小型企业在防爆设备上的投入成本，同时确保数据精准性与操作合规性，是防爆升级的入门优选。
二、IND256X系列核心优势：精准防爆，一步到位
紧凑防爆，安全不减配
本质安全型（Ex ic）设计：低功耗电路与限流技术，消除电火花与热表面风险，适用于Zone 2/22区域的间歇性爆炸环境。
轻量化防护结构：IP65铝制外壳+防腐蚀涂层，重量仅为同等级产品的70%，节省安装空间，适配小型反应釜、移动称重台等场景。
快速安全诊断：内置自检功能，实时监测传感器短路、过载等异常状态，并通过LED指示灯预警，降低维护难度。
高精度与快速响应
工业级测量性能：16位高速ADC芯片，静态精度±0.02% F.S.，动态误差小于±0.1%，满足50kg至5吨量程的精准需求。
抗干扰优化：动态滤波算法+电磁屏蔽设计，有效应对车间电机振动、变频器干扰等复杂工况。
智能互联与合规管理
即插即用通信：标配RS485（隔离型）接口，支持Modbus RTU协议，无缝对接PLC或DCS系统，减少人工抄录风险。
数据完整性保障：可选配审计追踪、电子签名功能（符合GMP/GLP），满足制药、化工行业的数据合规要求。
低成本投入，高回报价值
简化安装：一体式接线端子与即装即用设计，节省80%调试时间，适配第三方防爆传感器。
能效优化：待机功耗低至0.8W，支持9~36V宽电压输入，兼容太阳能供电系统，降低长期运营成本。
三、应用场景：精准守护中小型防爆需求
精细化工与实验室
小剂量溶剂称量：在Zone 2区域安全称取丙酮、乙醇等易燃液体，数据自动记录至LIMS系统。
防爆实验台集成：适配手套箱、通风橱内的称重操作，保障研发人员安全。
制药与生物工程
辅料投料监控：在粉尘防爆区（Zone 22）完成淀粉、乳糖的称重，符合GMP无菌生产规范。
防爆洁净室应用：IP65防护耐受消毒剂喷洒，确保高洁净环境下的安全运行。
食品与添加剂生产
食用油灌装：在存在可燃性气体（如酒精挥发）的灌装线完成精准定量，避免过量损耗。
粉尘环境配料：防爆设计应对糖粉、奶粉等可燃性粉尘，提升生产线安全性。
能源与环保
润滑油分装：在Zone 2区域完成小包装称重，同步生成批次标签。
危废称重管理：精准统计实验室废液、废渣重量，满足环保监管要求。
四、技术参数亮点
防爆等级：ATEX/IECEx II 3G Ex ic IIC T4 Gc / II 3D Ex ic IIIC T135°C Dc
量程范围：0~30mV/V，最大支持5吨（需适配Ex ic认证传感器）
通信接口：RS485（隔离）、可选4-20mA模拟输出
电源：9~36V DC（本安电源或安全栅供电）
显示界面：3.5英寸LCD背光屏，支持中英文菜单
五、选择IND256X的四大理由
精准防爆：专为Zone 2/22设计，安全性与性价比双优。
轻量灵活：紧凑结构适配狭窄空间，快速部署无负担。
智能易用：一键校准、自检预警，降低运维门槛。
合规通行：全球防爆认证+数据完整性支持，审计无忧。
六、选型与维护指南
选型建议：根据量程与通信需求选择基础款（IND256X-B）或扩展款（IND256X-M，支持Modbus）。
安装规范：需由认证人员操作，使用Ex ic认证电缆与安全栅，确保防爆系统完整性。
定期维护：每6个月进行精度校准，清洁外壳通风孔，避免粉尘堆积。
立即行动
梅特勒托利多IND256X防爆称重仪表，以小巧之躯筑起安全防线，精准赋能中小型防爆场景！
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一、IND256X防爆称重仪表：中小型防爆场景的“安全卫士”
IND256X系列是梅特勒托利多针对中等危险区域（Zone 2/22）推出的经济型防爆仪表，通过ATEX、IECEx、CNEx等国际防爆认证，满足II 3G Ex ic IIC T4 Gc（气体）与II 3D Ex ic IIIC T135°C Dc（粉尘）防护标准。其核心价值在于“安全适配、灵活高效”——通过轻量化结构、简易安装与智能诊断功能，降低中小型企业在防爆设备上的投入成本，同时确保数据精准性与操作合规性，是防爆升级的入门优选。
二、IND256X系列核心优势：精准防爆，一步到位
紧凑防爆，安全不减配
本质安全型（Ex ic）设计：低功耗电路与限流技术，消除电火花与热表面风险，适用于Zone 2/22区域的间歇性爆炸环境。
轻量化防护结构：IP65铝制外壳+防腐蚀涂层，重量仅为同等级产品的70%，节省安装空间，适配小型反应釜、移动称重台等场景。
快速安全诊断：内置自检功能，实时监测传感器短路、过载等异常状态，并通过LED指示灯预警，降低维护难度。
高精度与快速响应
工业级测量性能：16位高速ADC芯片，静态精度±0.02% F.S.，动态误差小于±0.1%，满足50kg至5吨量程的精准需求。
抗干扰优化：动态滤波算法+电磁屏蔽设计，有效应对车间电机振动、变频器干扰等复杂工况。
智能互联与合规管理
即插即用通信：标配RS485（隔离型）接口，支持Modbus RTU协议，无缝对接PLC或DCS系统，减少人工抄录风险。
数据完整性保障：可选配审计追踪、电子签名功能（符合GMP/GLP），满足制药、化工行业的数据合规要求。
低成本投入，高回报价值
简化安装：一体式接线端子与即装即用设计，节省80%调试时间，适配第三方防爆传感器。
能效优化：待机功耗低至0.8W，支持9~36V宽电压输入，兼容太阳能供电系统，降低长期运营成本。
三、应用场景：精准守护中小型防爆需求
精细化工与实验室
小剂量溶剂称量：在Zone 2区域安全称取丙酮、乙醇等易燃液体，数据自动记录至LIMS系统。
防爆实验台集成：适配手套箱、通风橱内的称重操作，保障研发人员安全。
制药与生物工程
辅料投料监控：在粉尘防爆区（Zone 22）完成淀粉、乳糖的称重，符合GMP无菌生产规范。
防爆洁净室应用：IP65防护耐受消毒剂喷洒，确保高洁净环境下的安全运行。
食品与添加剂生产
食用油灌装：在存在可燃性气体（如酒精挥发）的灌装线完成精准定量，避免过量损耗。
粉尘环境配料：防爆设计应对糖粉、奶粉等可燃性粉尘，提升生产线安全性。
能源与环保
润滑油分装：在Zone 2区域完成小包装称重，同步生成批次标签。
危废称重管理：精准统计实验室废液、废渣重量，满足环保监管要求。
四、技术参数亮点
防爆等级：ATEX/IECEx II 3G Ex ic IIC T4 Gc / II 3D Ex ic IIIC T135°C Dc
量程范围：0~30mV/V，最大支持5吨（需适配Ex ic认证传感器）
通信接口：RS485（隔离）、可选4-20mA模拟输出
电源：9~36V DC（本安电源或安全栅供电）
显示界面：3.5英寸LCD背光屏，支持中英文菜单
五、选择IND256X的四大理由
精准防爆：专为Zone 2/22设计，安全性与性价比双优。
轻量灵活：紧凑结构适配狭窄空间，快速部署无负担。
智能易用：一键校准、自检预警，降低运维门槛。
合规通行：全球防爆认证+数据完整性支持，审计无忧。
六、选型与维护指南
选型建议：根据量程与通信需求选择基础款（IND256X-B）或扩展款（IND256X-M，支持Modbus）。
安装规范：需由认证人员操作，使用Ex ic认证电缆与安全栅，确保防爆系统完整性。
定期维护：每6个月进行精度校准，清洁外壳通风孔，避免粉尘堆积。
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