在石油化工、煤矿、粉尘爆炸性环境等高危工业场景中，称重设备的防爆性能与结构强度直接关乎生产安全与连续性。‌梅特勒托利多（METTLER TOLEDO）‌推出的‌IND360隔爆称重仪表‌，以‌Ex d隔爆型设计、工业级防护与毫秒级精准测量‌为核心，专为‌Zone 1、Zone 21‌等爆炸性危险区域打造，为易燃气体、粉尘环境下的重型设备称重、大宗物料灌装及高危流程监控提供坚实保障。无论是化工厂反应釜称重，还是粉尘车间原料配比，IND360凭借‌隔爆壳体、抗冲击结构与智能诊断系统‌，实现安全与效率的双重突破，成为工业防爆领域的标杆之选。

‌一、IND360隔爆称重仪表：防爆安全的“钢铁防线”‌
IND360系列采用‌隔爆型（Ex d）防爆技术‌，通过ATEX、IECEx、CNEx等全球认证，符合‌II 2G Ex db IIC T4 Gb‌（气体）与‌II 2D Ex tb IIIC T135°C Db‌（粉尘）标准，适用于存在持续性爆炸风险的Zone 1/21区域。其核心设计理念是‌“以硬核结构抵御极端风险”‌——通过强化隔爆外壳、冗余安全电路与多重密封工艺，将内部可能产生的爆炸能量完全封锁，防止火焰外泄引发连锁反应，为石化、能源等重工业提供零妥协的安全解决方案。

‌二、IND360系列核心优势：安全、精准与耐用的三重革新‌
‌Ex d隔爆结构，筑牢安全屏障‌

‌高强度隔爆壳体‌：采用铸铝/不锈钢复合材质，壳体厚度达12mm，可承受内部爆炸压力1.5MPa，并通过-40℃~+80℃耐候性测试，确保极端环境下无变形、无泄漏。
‌多重密封防护‌：结合防爆接合面、硅胶密封圈与灌胶工艺，防护等级达‌IP67‌，彻底隔绝可燃性气体、粉尘侵入。
‌冗余电路保护‌：双路独立电源输入+火花抑制模块，即使内部短路也能阻断能量释放，符合SIL 2功能安全标准。
‌工业级精准与动态响应‌

‌超高速采样‌：24位高分辨率ADC芯片，动态称重精度‌±0.02% F.S.‌，采样速率达1000次/秒，适配高速灌装、皮带秤等场景。
‌抗干扰黑科技‌：自适应数字滤波+三轴振动补偿算法，有效消除大型电机、泵阀启停带来的干扰，确保数据稳定性。
‌智能化运维与远程管控‌

‌危险区域远程监控‌：支持4-20mA、RS485（隔离型）输出，搭配Ex d认证无线模块，数据直传控制室SCADA系统，减少人员进入危险区频次。
‌自诊断与预警系统‌：实时监测传感器状态、电缆完整性及环境温湿度，异常情况自动触发声光报警并记录故障代码，缩短维护时间50%以上。
‌长效耐用与易维护设计‌

‌抗冲击与耐腐蚀‌：外壳通过IK10抗冲击认证，表面喷涂环氧树脂防腐层，耐受酸碱喷溅与高压水枪清洗。
‌模块化维护‌：快拆式端盖设计，无需专业工具即可更换内部模块，降低停产维修成本。
‌三、应用场景：高危工业的安全赋能者‌
‌石油化工与天然气‌

‌反应釜称重监控‌：在Zone 1区域实时监测高压反应釜物料重量，预防过载引发爆炸。
‌LNG储罐安全计量‌：隔爆设计应对低温液态天然气环境，数据同步至DCS系统。
‌煤矿与粉尘工业‌

‌井下输送带称重‌：Ex d认证适配甲烷气体环境，精准统计原煤产量。
‌面粉/铝粉配料‌：Zone 21粉尘防爆区内的自动化称重，杜绝粉尘云爆炸风险。
‌制药与精细化工‌

‌溶剂大宗灌装‌：防爆结构耐受乙醇、丙酮等易燃液体蒸汽，灌装精度达±0.1%。
‌高活性原料称量‌：远程控制避免人员接触剧毒物质，符合GMP与OSHA规范。
‌冶金与重型制造‌

‌熔融金属包称重‌：耐高温设计（短时耐受+300℃），实时监控钢水重量，保障铸造安全。
‌防爆行车吊秤‌：集成隔爆仪表与传感器，实现危险区域重型物料搬运称重一体化。
‌四、技术参数亮点‌
‌防爆认证‌：ATEX/IECEx II 2G Ex db IIC T4 Gb / II 2D Ex tb IIIC T135°C Db
‌量程范围‌：0~50mV/V，最大支持200吨（适配Ex d隔爆传感器）
‌防护等级‌：IP67外壳 + IK10抗冲击
‌通信接口‌：双路RS485、4-20mA（本安输出需配安全栅）
‌工作温度‌：-40℃至+80℃（隔爆认证范围内）
‌五、选择IND360的五大理由‌
‌绝对安全‌：Ex d隔爆结构，直面Zone 1/21高危环境。
‌工业级可靠‌：抗冲击、耐腐蚀设计，寿命超10年。
‌毫秒级精准‌：动态称重误差＜±0.05%，数据实时无延迟。
‌智能运维‌：远程诊断+自预警系统，运维成本降低40%。
‌全球合规‌：ATEX、IECEx等多国认证，无缝对接国际项目。
‌六、选型与安装指南‌
‌选型建议‌：根据爆炸介质类型选择IND360-G（气体）或IND360-D（粉尘）型号，高振动场景可选配减震底座。
‌工程规范‌：需由Ex d认证工程师安装，严格遵循隔爆接合面间隙标准（＜0.1mm）与扭矩要求。
‌维护要点‌：每季度检查密封件老化情况，每年进行防爆性能复检。

在石油天然气、大型化工、能源开采等高危爆炸性环境中，称重设备的防爆等级、功能扩展性及长期稳定性直接决定生产安全与运营效率。‌梅特勒托利多（METTLER TOLEDO）‌推出的‌IND360XX防爆称重仪表‌，以‌模块化架构、多重防爆认证与工业4.0智能互联‌为核心，专为‌Zone 1/21、Zone 0/20‌等极端危险区域打造，全面覆盖气体、粉尘双防爆场景。从大型储罐称重到高危介质灌装，IND360XX凭借‌本质安全型设计、毫秒级响应与全生命周期管理‌，为全球重工业提供安全、精准、可扩展的防爆称重解决方案。

‌一、IND360XX防爆称重仪表：极端危险环境的智慧守护者‌
IND360XX系列是梅特勒托利多面向高等级防爆需求的旗舰产品，通过‌ATEX、IECEx、FM、CSA‌等全球权威认证，支持‌II 1G Ex ia IIC T4 Ga‌（气体）与‌II 1D Ex ia IIIC T135°C Da‌（粉尘）防护标准，适用于Zone 0/20（爆炸环境持续存在）等高危场景。其核心价值在于‌“安全无界、智能无界”‌——通过模块化硬件、数字化软件与边缘计算能力，满足油气田、炼化厂、制药巨头等企业对防爆称重的严苛要求，实现安全、效率与合规的全面升级。

‌二、IND360XX系列核心优势：定义防爆称重新高度‌
‌极致防爆安全体系‌

‌本质安全型（Ex ia）最高等级‌：采用三重隔离电路与微功耗技术，适用于‌Zone 0/20‌极端环境，杜绝电火花、热表面与能量过载风险。
‌全场景防护‌：IP68不锈钢密封外壳+钛合金涂层，耐受-50℃至+85℃极端温度、深海级防水及强酸强碱腐蚀。
‌冗余安全网络‌：双回路供电+硬件看门狗，故障自动切换至安全模式，支持SIL 2安全完整性等级认证。
‌工业级精准与智能诊断‌

‌纳米级测量性能‌：32位高精度ADC+动态温度补偿，静态精度达‌±0.005% F.S.‌，分辨率1:1,000,000，满足超高压反应釜、LNG储罐的精密称重。
‌AI自学习算法‌：实时分析振动、温度、电磁干扰数据，自动优化滤波参数，确保复杂工况下数据稳定性。
‌预测性维护‌：内置健康监测系统，预警传感器老化、电缆破损等隐患，减少非计划停机。
‌模块化扩展与数字孪生‌

‌灵活配置‌：支持本安型触摸屏、5G/Wi-Fi 6无线模块、PoE供电及冗余通信接口（Profibus、以太网APL），适配工业物联网（IIoT）架构。
‌边缘计算能力‌：搭载ARM Cortex-A72处理器，本地执行数据清洗、协议转换，降低云端负荷。
‌数字孪生集成‌：通过MT-SaaS平台同步设备数字模型，实现远程校准、故障模拟与生命周期管理。
‌合规与全球化支持‌

‌全流程合规‌：满足API、ISO 21873（移动设备称重）、GMP Annex 11等国际标准，内置电子记录与审计追踪（符合FDA 21 CFR Part 11）。
‌全球服务网络‌：梅特勒托利多提供Ex防爆专项技术支持，48小时全球备件供应，确保高危产线零中断。
‌三、应用场景：赋能高危工业全链路安全‌
‌油气勘探与炼化‌

‌海上平台储罐称重‌：Zone 1环境下实时监控原油储量，数据直传中控系统，预防超压泄漏。
‌乙烯裂解反应釜投料‌：毫秒级精度控制高危化学品添加量，保障反应过程安全。
‌制药与生物安全‌

‌P3/P4实验室称重‌：Ex ia防护+气密舱集成，安全称量病毒培养基、剧毒原料。
‌高活性药物成分（HPAPI）分装‌：防爆设计+负压称量罩联动，保护人员与环境安全。
‌能源与重型制造‌

‌核电站乏燃料称重‌：耐辐射设计+远程操作，实现高危物料精准管理。
‌矿山炸药配比‌：粉尘与气体双防爆认证，确保火药成分称量零风险。
‌危险品物流与仓储‌

‌LNG罐车动态称重‌：防爆称重终端与车载系统集成，实时监控运输安全。
‌危化品仓库库存管理‌：无线Ex认证模块+区块链溯源，实现合规可追溯。
‌四、技术参数亮点‌
‌防爆等级‌：ATEX/IECEx II 1G Ex ia IIC T4 Ga / II 1D Ex ia IIIC T135°C Da
‌量程范围‌：0~50mV/V，最大支持500吨（适配Ex ia防爆传感器）
‌通信协议‌：Profinet、EtherNet/IP、OPC UA、MQTT（经隔离安全栅）
‌电源‌：24V DC双冗余供电，支持ATEX认证UPS不间断电源
‌数据存储‌：128GB本地存储+云同步，可扩展至10年审计记录
‌五、选择IND360XX的五大理由‌
‌安全巅峰‌：全球最高Ex ia防爆认证，无惧极端危险环境。
‌精准无界‌：纳米级测量+AI抗干扰，数据始终可靠。
‌智慧物联‌：模块化扩展+边缘计算，拥抱工业4.0转型。
‌合规通行‌：满足全球高危行业法规，审计无忧。
‌长效投资‌：20年超长设计寿命，全生命周期降本50%+。
‌六、选型与实施指南‌
‌选型策略‌：根据场景危险等级选择IND360XX-G（气体）、IND360XX-D（粉尘）或双认证型号。
‌智慧部署‌：通过MT防爆工程团队定制防爆系统集成方案，涵盖布线、安全栅配置与系统联调。
‌运维升级‌：订阅METTLER TOLEDO“Ex-Sentinel”服务，获取远程诊断、校准提醒与合规报告自动生成。

在石油化工、制药、精细化工等存在潜在爆炸风险的作业环境中，中小型设备称重的安全性与精准性往往面临更高挑战。‌梅特勒托利多（METTLER TOLEDO）‌推出的‌IND256X防爆称重仪表‌，以‌紧凑型设计、本质安全认证与智能化功能‌，专为‌Zone 2/22‌危险区域及中小规模防爆需求打造，为易燃气体、粉尘环境下的原料称量、灌装分装及过程监控提供高性价比的安全解决方案。无论是实验室小批量化学品称重，还是生产线辅料投料，IND256X均以‌安全零妥协、性能全在线‌的特点，助力企业高效合规运营。

‌一、IND256X防爆称重仪表：中小型防爆场景的“安全卫士”‌
IND256X系列是梅特勒托利多针对中等危险区域（Zone 2/22）推出的经济型防爆仪表，通过‌ATEX、IECEx、CNEx‌等国际防爆认证，满足‌II 3G Ex ic IIC T4 Gc‌（气体）与‌II 3D Ex ic IIIC T135°C Dc‌（粉尘）防护标准。其核心价值在于‌“安全适配、灵活高效”‌——通过轻量化结构、简易安装与智能诊断功能，降低中小型企业在防爆设备上的投入成本，同时确保数据精准性与操作合规性，是防爆升级的入门优选。

‌二、IND256X系列核心优势：精准防爆，一步到位‌
‌紧凑防爆，安全不减配‌

‌本质安全型（Ex ic）设计‌：低功耗电路与限流技术，消除电火花与热表面风险，适用于‌Zone 2/22‌区域的间歇性爆炸环境。
‌轻量化防护结构‌：IP65铝制外壳+防腐蚀涂层，重量仅为同等级产品的70%，节省安装空间，适配小型反应釜、移动称重台等场景。
‌快速安全诊断‌：内置自检功能，实时监测传感器短路、过载等异常状态，并通过LED指示灯预警，降低维护难度。
‌高精度与快速响应‌

‌工业级测量性能‌：16位高速ADC芯片，静态精度‌±0.02% F.S.‌，动态误差小于±0.1%，满足50kg至5吨量程的精准需求。
‌抗干扰优化‌：动态滤波算法+电磁屏蔽设计，有效应对车间电机振动、变频器干扰等复杂工况。
‌智能互联与合规管理‌

‌即插即用通信‌：标配RS485（隔离型）接口，支持Modbus RTU协议，无缝对接PLC或DCS系统，减少人工抄录风险。
‌数据完整性保障‌：可选配审计追踪、电子签名功能（符合GMP/GLP），满足制药、化工行业的数据合规要求。
‌低成本投入，高回报价值‌

‌简化安装‌：一体式接线端子与即装即用设计，节省80%调试时间，适配第三方防爆传感器。
‌能效优化‌：待机功耗低至0.8W，支持9~36V宽电压输入，兼容太阳能供电系统，降低长期运营成本。
‌三、应用场景：精准守护中小型防爆需求‌
‌精细化工与实验室‌

‌小剂量溶剂称量‌：在Zone 2区域安全称取丙酮、乙醇等易燃液体，数据自动记录至LIMS系统。
‌防爆实验台集成‌：适配手套箱、通风橱内的称重操作，保障研发人员安全。
‌制药与生物工程‌

‌辅料投料监控‌：在粉尘防爆区（Zone 22）完成淀粉、乳糖的称重，符合GMP无菌生产规范。
‌防爆洁净室应用‌：IP65防护耐受消毒剂喷洒，确保高洁净环境下的安全运行。
‌食品与添加剂生产‌

‌食用油灌装‌：在存在可燃性气体（如酒精挥发）的灌装线完成精准定量，避免过量损耗。
‌粉尘环境配料‌：防爆设计应对糖粉、奶粉等可燃性粉尘，提升生产线安全性。
‌能源与环保‌

‌润滑油分装‌：在Zone 2区域完成小包装称重，同步生成批次标签。
‌危废称重管理‌：精准统计实验室废液、废渣重量，满足环保监管要求。
‌四、技术参数亮点‌
‌防爆等级‌：ATEX/IECEx II 3G Ex ic IIC T4 Gc / II 3D Ex ic IIIC T135°C Dc
‌量程范围‌：0~30mV/V，最大支持5吨（需适配Ex ic认证传感器）
‌通信接口‌：RS485（隔离）、可选4-20mA模拟输出
‌电源‌：9~36V DC（本安电源或安全栅供电）
‌显示界面‌：3.5英寸LCD背光屏，支持中英文菜单
‌五、选择IND256X的四大理由‌
‌精准防爆‌：专为Zone 2/22设计，安全性与性价比双优。
‌轻量灵活‌：紧凑结构适配狭窄空间，快速部署无负担。
‌智能易用‌：一键校准、自检预警，降低运维门槛。
‌合规通行‌：全球防爆认证+数据完整性支持，审计无忧。
‌六、选型与维护指南‌
‌选型建议‌：根据量程与通信需求选择基础款（IND256X-B）或扩展款（IND256X-M，支持Modbus）。
‌安装规范‌：需由认证人员操作，使用Ex ic认证电缆与安全栅，确保防爆系统完整性。
‌定期维护‌：每6个月进行精度校准，清洁外壳通风孔，避免粉尘堆积。
‌立即行动‌
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