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  • ‌梅特勒托利多IND360隔爆称重仪表:工业防爆领域的硬核守护者
    在石油化工、煤矿、粉尘爆炸性环境等高危工业场景中,称重设备的防爆性能与结构强度直接关乎生产安全与连续性。‌梅特勒托利多(METTLER TOLEDO)‌推出的‌IND360隔爆称重仪表‌,以‌Ex d隔爆型设计、工业级防护与毫秒级精准测量‌为核心,专为‌Zone 1、Zone 21‌等爆炸性危险区域打造,为易燃气体、粉尘环境下的重型设备称重、大宗物料灌装及高危流程监控提供坚实保障。无论是化工厂反应釜称重,还是粉尘车间原料配比,IND360凭借‌隔爆壳体、抗冲击结构与智能诊断系统‌,实现安全与效率的双重突破,成为工业防爆领域的标杆之选。

    ‌一、IND360隔爆称重仪表:防爆安全的“钢铁防线”‌
    IND360系列采用‌隔爆型(Ex d)防爆技术‌,通过ATEX、IECEx、CNEx等全球认证,符合‌II 2G Ex db IIC T4 Gb‌(气体)与‌II 2D Ex tb IIIC T135°C Db‌(粉尘)标准,适用于存在持续性爆炸风险的Zone 1/21区域。其核心设计理念是‌“以硬核结构抵御极端风险”‌——通过强化隔爆外壳、冗余安全电路与多重密封工艺,将内部可能产生的爆炸能量完全封锁,防止火焰外泄引发连锁反应,为石化、能源等重工业提供零妥协的安全解决方案。

    ‌二、IND360系列核心优势:安全、精准与耐用的三重革新‌
    ‌Ex d隔爆结构,筑牢安全屏障‌

    ‌高强度隔爆壳体‌:采用铸铝/不锈钢复合材质,壳体厚度达12mm,可承受内部爆炸压力1.5MPa,并通过-40℃~+80℃耐候性测试,确保极端环境下无变形、无泄漏。
    ‌多重密封防护‌:结合防爆接合面、硅胶密封圈与灌胶工艺,防护等级达‌IP67‌,彻底隔绝可燃性气体、粉尘侵入。
    ‌冗余电路保护‌:双路独立电源输入+火花抑制模块,即使内部短路也能阻断能量释放,符合SIL 2功能安全标准。
    ‌工业级精准与动态响应‌

    ‌超高速采样‌:24位高分辨率ADC芯片,动态称重精度‌±0.02% F.S.‌,采样速率达1000次/秒,适配高速灌装、皮带秤等场景。
    ‌抗干扰黑科技‌:自适应数字滤波+三轴振动补偿算法,有效消除大型电机、泵阀启停带来的干扰,确保数据稳定性。
    ‌智能化运维与远程管控‌

    ‌危险区域远程监控‌:支持4-20mA、RS485(隔离型)输出,搭配Ex d认证无线模块,数据直传控制室SCADA系统,减少人员进入危险区频次。
    ‌自诊断与预警系统‌:实时监测传感器状态、电缆完整性及环境温湿度,异常情况自动触发声光报警并记录故障代码,缩短维护时间50%以上。
    ‌长效耐用与易维护设计‌

    ‌抗冲击与耐腐蚀‌:外壳通过IK10抗冲击认证,表面喷涂环氧树脂防腐层,耐受酸碱喷溅与高压水枪清洗。
    ‌模块化维护‌:快拆式端盖设计,无需专业工具即可更换内部模块,降低停产维修成本。
    ‌三、应用场景:高危工业的安全赋能者‌
    ‌石油化工与天然气‌

    ‌反应釜称重监控‌:在Zone 1区域实时监测高压反应釜物料重量,预防过载引发爆炸。
    ‌LNG储罐安全计量‌:隔爆设计应对低温液态天然气环境,数据同步至DCS系统。
    ‌煤矿与粉尘工业‌

    ‌井下输送带称重‌:Ex d认证适配甲烷气体环境,精准统计原煤产量。
    ‌面粉/铝粉配料‌:Zone 21粉尘防爆区内的自动化称重,杜绝粉尘云爆炸风险。
    ‌制药与精细化工‌

    ‌溶剂大宗灌装‌:防爆结构耐受乙醇、丙酮等易燃液体蒸汽,灌装精度达±0.1%。
    ‌高活性原料称量‌:远程控制避免人员接触剧毒物质,符合GMP与OSHA规范。
    ‌冶金与重型制造‌

    ‌熔融金属包称重‌:耐高温设计(短时耐受+300℃),实时监控钢水重量,保障铸造安全。
    ‌防爆行车吊秤‌:集成隔爆仪表与传感器,实现危险区域重型物料搬运称重一体化。
    ‌四、技术参数亮点‌
    ‌防爆认证‌:ATEX/IECEx II 2G Ex db IIC T4 Gb / II 2D Ex tb IIIC T135°C Db
    ‌量程范围‌:0~50mV/V,最大支持200吨(适配Ex d隔爆传感器)
    ‌防护等级‌:IP67外壳 + IK10抗冲击
    ‌通信接口‌:双路RS485、4-20mA(本安输出需配安全栅)
    ‌工作温度‌:-40℃至+80℃(隔爆认证范围内)
    ‌五、选择IND360的五大理由‌
    ‌绝对安全‌:Ex d隔爆结构,直面Zone 1/21高危环境。
    ‌工业级可靠‌:抗冲击、耐腐蚀设计,寿命超10年。
    ‌毫秒级精准‌:动态称重误差<±0.05%,数据实时无延迟。
    ‌智能运维‌:远程诊断+自预警系统,运维成本降低40%。
    ‌全球合规‌:ATEX、IECEx等多国认证,无缝对接国际项目。
    ‌六、选型与安装指南‌
    ‌选型建议‌:根据爆炸介质类型选择IND360-G(气体)或IND360-D(粉尘)型号,高振动场景可选配减震底座。
    ‌工程规范‌:需由Ex d认证工程师安装,严格遵循隔爆接合面间隙标准(<0.1mm)与扭矩要求。
    ‌维护要点‌:每季度检查密封件老化情况,每年进行防爆性能复检。

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    2025.03
    梅特勒托利多IND360XX防爆称重仪表:模块化智能设计,重塑高危工业安全新标杆
    在石油天然气、大型化工、能源开采等高危爆炸性环境中,称重设备的防爆等级、功能扩展性及长期稳定性直接决定生产安全与运营效率。‌梅特勒托利多(METTLER TOLEDO)‌推出的‌IND360XX防爆称重仪表‌,以‌模块化架构、多重防爆认证与工业4.0智能互联‌为核心,专为‌Zone 1/21、Zone 0/20‌等极端危险区域打造,全面覆盖气体、粉尘双防爆场景。从大型储罐称重到高危介质灌装,IND360XX凭借‌本质安全型设计、毫秒级响应与全生命周期管理‌,为全球重工业提供安全、精准、可扩展的防爆称重解决方案。

    ‌一、IND360XX防爆称重仪表:极端危险环境的智慧守护者‌
    IND360XX系列是梅特勒托利多面向高等级防爆需求的旗舰产品,通过‌ATEX、IECEx、FM、CSA‌等全球权威认证,支持‌II 1G Ex ia IIC T4 Ga‌(气体)与‌II 1D Ex ia IIIC T135°C Da‌(粉尘)防护标准,适用于Zone 0/20(爆炸环境持续存在)等高危场景。其核心价值在于‌“安全无界、智能无界”‌——通过模块化硬件、数字化软件与边缘计算能力,满足油气田、炼化厂、制药巨头等企业对防爆称重的严苛要求,实现安全、效率与合规的全面升级。

    ‌二、IND360XX系列核心优势:定义防爆称重新高度‌
    ‌极致防爆安全体系‌

    ‌本质安全型(Ex ia)最高等级‌:采用三重隔离电路与微功耗技术,适用于‌Zone 0/20‌极端环境,杜绝电火花、热表面与能量过载风险。
    ‌全场景防护‌:IP68不锈钢密封外壳+钛合金涂层,耐受-50℃至+85℃极端温度、深海级防水及强酸强碱腐蚀。
    ‌冗余安全网络‌:双回路供电+硬件看门狗,故障自动切换至安全模式,支持SIL 2安全完整性等级认证。
    ‌工业级精准与智能诊断‌

    ‌纳米级测量性能‌:32位高精度ADC+动态温度补偿,静态精度达‌±0.005% F.S.‌,分辨率1:1,000,000,满足超高压反应釜、LNG储罐的精密称重。
    ‌AI自学习算法‌:实时分析振动、温度、电磁干扰数据,自动优化滤波参数,确保复杂工况下数据稳定性。
    ‌预测性维护‌:内置健康监测系统,预警传感器老化、电缆破损等隐患,减少非计划停机。
    ‌模块化扩展与数字孪生‌

    ‌灵活配置‌:支持本安型触摸屏、5G/Wi-Fi 6无线模块、PoE供电及冗余通信接口(Profibus、以太网APL),适配工业物联网(IIoT)架构。
    ‌边缘计算能力‌:搭载ARM Cortex-A72处理器,本地执行数据清洗、协议转换,降低云端负荷。
    ‌数字孪生集成‌:通过MT-SaaS平台同步设备数字模型,实现远程校准、故障模拟与生命周期管理。
    ‌合规与全球化支持‌

    ‌全流程合规‌:满足API、ISO 21873(移动设备称重)、GMP Annex 11等国际标准,内置电子记录与审计追踪(符合FDA 21 CFR Part 11)。
    ‌全球服务网络‌:梅特勒托利多提供Ex防爆专项技术支持,48小时全球备件供应,确保高危产线零中断。
    ‌三、应用场景:赋能高危工业全链路安全‌
    ‌油气勘探与炼化‌

    ‌海上平台储罐称重‌:Zone 1环境下实时监控原油储量,数据直传中控系统,预防超压泄漏。
    ‌乙烯裂解反应釜投料‌:毫秒级精度控制高危化学品添加量,保障反应过程安全。
    ‌制药与生物安全‌

    ‌P3/P4实验室称重‌:Ex ia防护+气密舱集成,安全称量病毒培养基、剧毒原料。
    ‌高活性药物成分(HPAPI)分装‌:防爆设计+负压称量罩联动,保护人员与环境安全。
    ‌能源与重型制造‌

    ‌核电站乏燃料称重‌:耐辐射设计+远程操作,实现高危物料精准管理。
    ‌矿山炸药配比‌:粉尘与气体双防爆认证,确保火药成分称量零风险。
    ‌危险品物流与仓储‌

    ‌LNG罐车动态称重‌:防爆称重终端与车载系统集成,实时监控运输安全。
    ‌危化品仓库库存管理‌:无线Ex认证模块+区块链溯源,实现合规可追溯。
    ‌四、技术参数亮点‌
    ‌防爆等级‌:ATEX/IECEx II 1G Ex ia IIC T4 Ga / II 1D Ex ia IIIC T135°C Da
    ‌量程范围‌:0~50mV/V,最大支持500吨(适配Ex ia防爆传感器)
    ‌通信协议‌:Profinet、EtherNet/IP、OPC UA、MQTT(经隔离安全栅)
    ‌电源‌:24V DC双冗余供电,支持ATEX认证UPS不间断电源
    ‌数据存储‌:128GB本地存储+云同步,可扩展至10年审计记录
    ‌五、选择IND360XX的五大理由‌
    ‌安全巅峰‌:全球最高Ex ia防爆认证,无惧极端危险环境。
    ‌精准无界‌:纳米级测量+AI抗干扰,数据始终可靠。
    ‌智慧物联‌:模块化扩展+边缘计算,拥抱工业4.0转型。
    ‌合规通行‌:满足全球高危行业法规,审计无忧。
    ‌长效投资‌:20年超长设计寿命,全生命周期降本50%+。
    ‌六、选型与实施指南‌
    ‌选型策略‌:根据场景危险等级选择IND360XX-G(气体)、IND360XX-D(粉尘)或双认证型号。
    ‌智慧部署‌:通过MT防爆工程团队定制防爆系统集成方案,涵盖布线、安全栅配置与系统联调。
    ‌运维升级‌:订阅METTLER TOLEDO“Ex-Sentinel”服务,获取远程诊断、校准提醒与合规报告自动生成。

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    2025.03
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    2025.03
    梅特勒托利多IND256X防爆称重仪表:紧凑高效,安全赋能防爆场景
    在石油化工、制药、精细化工等存在潜在爆炸风险的作业环境中,中小型设备称重的安全性与精准性往往面临更高挑战。‌梅特勒托利多(METTLER TOLEDO)‌推出的‌IND256X防爆称重仪表‌,以‌紧凑型设计、本质安全认证与智能化功能‌,专为‌Zone 2/22‌危险区域及中小规模防爆需求打造,为易燃气体、粉尘环境下的原料称量、灌装分装及过程监控提供高性价比的安全解决方案。无论是实验室小批量化学品称重,还是生产线辅料投料,IND256X均以‌安全零妥协、性能全在线‌的特点,助力企业高效合规运营。

    ‌一、IND256X防爆称重仪表:中小型防爆场景的“安全卫士”‌
    IND256X系列是梅特勒托利多针对中等危险区域(Zone 2/22)推出的经济型防爆仪表,通过‌ATEX、IECEx、CNEx‌等国际防爆认证,满足‌II 3G Ex ic IIC T4 Gc‌(气体)与‌II 3D Ex ic IIIC T135°C Dc‌(粉尘)防护标准。其核心价值在于‌“安全适配、灵活高效”‌——通过轻量化结构、简易安装与智能诊断功能,降低中小型企业在防爆设备上的投入成本,同时确保数据精准性与操作合规性,是防爆升级的入门优选。

    ‌二、IND256X系列核心优势:精准防爆,一步到位‌
    ‌紧凑防爆,安全不减配‌

    ‌本质安全型(Ex ic)设计‌:低功耗电路与限流技术,消除电火花与热表面风险,适用于‌Zone 2/22‌区域的间歇性爆炸环境。
    ‌轻量化防护结构‌:IP65铝制外壳+防腐蚀涂层,重量仅为同等级产品的70%,节省安装空间,适配小型反应釜、移动称重台等场景。
    ‌快速安全诊断‌:内置自检功能,实时监测传感器短路、过载等异常状态,并通过LED指示灯预警,降低维护难度。
    ‌高精度与快速响应‌

    ‌工业级测量性能‌:16位高速ADC芯片,静态精度‌±0.02% F.S.‌,动态误差小于±0.1%,满足50kg至5吨量程的精准需求。
    ‌抗干扰优化‌:动态滤波算法+电磁屏蔽设计,有效应对车间电机振动、变频器干扰等复杂工况。
    ‌智能互联与合规管理‌

    ‌即插即用通信‌:标配RS485(隔离型)接口,支持Modbus RTU协议,无缝对接PLC或DCS系统,减少人工抄录风险。
    ‌数据完整性保障‌:可选配审计追踪、电子签名功能(符合GMP/GLP),满足制药、化工行业的数据合规要求。
    ‌低成本投入,高回报价值‌

    ‌简化安装‌:一体式接线端子与即装即用设计,节省80%调试时间,适配第三方防爆传感器。
    ‌能效优化‌:待机功耗低至0.8W,支持9~36V宽电压输入,兼容太阳能供电系统,降低长期运营成本。
    ‌三、应用场景:精准守护中小型防爆需求‌
    ‌精细化工与实验室‌

    ‌小剂量溶剂称量‌:在Zone 2区域安全称取丙酮、乙醇等易燃液体,数据自动记录至LIMS系统。
    ‌防爆实验台集成‌:适配手套箱、通风橱内的称重操作,保障研发人员安全。
    ‌制药与生物工程‌

    ‌辅料投料监控‌:在粉尘防爆区(Zone 22)完成淀粉、乳糖的称重,符合GMP无菌生产规范。
    ‌防爆洁净室应用‌:IP65防护耐受消毒剂喷洒,确保高洁净环境下的安全运行。
    ‌食品与添加剂生产‌

    ‌食用油灌装‌:在存在可燃性气体(如酒精挥发)的灌装线完成精准定量,避免过量损耗。
    ‌粉尘环境配料‌:防爆设计应对糖粉、奶粉等可燃性粉尘,提升生产线安全性。
    ‌能源与环保‌

    ‌润滑油分装‌:在Zone 2区域完成小包装称重,同步生成批次标签。
    ‌危废称重管理‌:精准统计实验室废液、废渣重量,满足环保监管要求。
    ‌四、技术参数亮点‌
    ‌防爆等级‌:ATEX/IECEx II 3G Ex ic IIC T4 Gc / II 3D Ex ic IIIC T135°C Dc
    ‌量程范围‌:0~30mV/V,最大支持5吨(需适配Ex ic认证传感器)
    ‌通信接口‌:RS485(隔离)、可选4-20mA模拟输出
    ‌电源‌:9~36V DC(本安电源或安全栅供电)
    ‌显示界面‌:3.5英寸LCD背光屏,支持中英文菜单
    ‌五、选择IND256X的四大理由‌
    ‌精准防爆‌:专为Zone 2/22设计,安全性与性价比双优。
    ‌轻量灵活‌:紧凑结构适配狭窄空间,快速部署无负担。
    ‌智能易用‌:一键校准、自检预警,降低运维门槛。
    ‌合规通行‌:全球防爆认证+数据完整性支持,审计无忧。
    ‌六、选型与维护指南‌
    ‌选型建议‌:根据量程与通信需求选择基础款(IND256X-B)或扩展款(IND256X-M,支持Modbus)。
    ‌安装规范‌:需由认证人员操作,使用Ex ic认证电缆与安全栅,确保防爆系统完整性。
    ‌定期维护‌:每6个月进行精度校准,清洁外壳通风孔,避免粉尘堆积。
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    2025.03
    梅特勒托利多IND500X防爆称重仪表:危险环境下的安全精准之选
    在石油化工、制药、粉尘爆炸性环境等高风险工业场景中,称重设备的安全性、稳定性与防爆性能直接关系到人员生命、资产安全及生产连续性。作为全球工业称重技术的领军者,‌梅特勒托利多(METTLER TOLEDO)‌推出的‌IND500X防爆称重仪表‌,以‌多重防爆认证、毫秒级响应与工业级可靠性‌,为危险区域(Zone 1/21、Zone 2/22)提供全流程防爆称重解决方案。无论是易燃气体、粉尘环境,还是高湿度、强腐蚀性工况,IND500X均能以‌本质安全型设计‌确保数据精准与操作安全,助力企业实现安全合规与高效生产双赢。

    ‌一、IND500X防爆称重仪表:危险环境称重的安全标杆‌
    IND500X系列专为爆炸性环境设计,符合‌ATEX、IECEx、NEPSI‌等全球主流防爆认证标准,覆盖气体(II 2G Ex ib IIC T4 Gb)与粉尘(II 2D Ex ib IIIC T135°C Db)双重防爆需求。其核心价值在于‌“安全为本,精准为基”‌——通过本质安全电路、全密封结构与智能诊断技术,从硬件到软件构建多重安全屏障,确保在化工原料称量、溶剂灌装、粉尘配料等场景中“零风险”运行。

    ‌二、IND500X系列核心优势:重新定义防爆称重标准‌
    ‌全场景防爆安全设计‌

    ‌本质安全型(Ex ia/ib)‌:采用低功耗电路与限能技术,杜绝电火花与高温引发爆炸的风险,适用于‌Zone 1/21‌(气体/粉尘爆炸性环境)。
    ‌全密封防护‌:IP66/67不锈钢外壳+耐腐蚀涂层,阻隔可燃性粉尘、液体渗入,耐受高压水枪清洗与化学喷溅。
    ‌冗余安全机制‌:内置温度传感器与过载保护,实时监测设备状态并自动切断异常电路。
    ‌毫秒级精准与动态适应‌

    ‌工业级精度‌:24位高分辨率ADC芯片,静态精度达‌±0.01% F.S.‌,动态称重误差小于±0.05%,满足溶剂快速灌装、反应釜投料等高速场景。
    ‌抗干扰黑科技‌:自适应滤波算法+电磁屏蔽设计,消除振动、气流与变频设备干扰,确保化工车间复杂环境下的数据稳定性。
    ‌智能化管理与合规保障‌

    ‌危险区域远程监控‌:支持Ex防爆版本HART协议、Modbus RTU(隔离型)通信,数据直传控制室或SCADA系统,减少人员进入危险区的频次。
    ‌全流程合规‌:符合ISO 80079标准,内置电子审计追踪、权限分级(符合FDA 21 CFR Part 11),满足GMP、OSHA等国际安全法规。
    ‌模块化扩展与长效耐用‌

    ‌灵活配置‌:可选配本安型触摸屏、无线传输模块(Ex认证)或4-20mA模拟量输出,适配DCS、PLC系统集成。
    ‌超长寿命‌:MTBF(平均无故障时间)超15万小时,防护结构抗老化设计,减少停产维护成本。
    ‌三、应用场景:安全赋能高危行业升级‌
    ‌石油化工与天然气‌

    ‌溶剂精确灌装‌:在Zone 1区域完成易燃液体(如甲醇、丙酮)的称重分装,数据实时同步至中控系统。
    ‌反应釜投料监控‌:实时监测高危化学原料添加量,预防超量投料引发失控反应。
    ‌制药与生物工程‌

    ‌防爆洁净室称量‌:满足ATEX与GMP双重标准,在粉尘防爆区(Zone 21)完成API原料称量,确保无菌与安全。
    ‌乙醇消毒剂配比‌:精准控制高浓度乙醇添加,避免静电火花风险。
    ‌粮食加工与粉尘环境‌

    ‌面粉/淀粉配料‌:在粉尘云环境(Zone 22)中实现自动化称重,杜绝粉尘爆炸隐患。
    ‌饲料添加剂混合‌:防爆设计避免金属碰撞火花,保障饲料生产线安全。
    ‌矿业与金属加工‌

    ‌煤粉/铝粉称重‌:本质安全电路防止可燃性粉尘点燃,支持矿山恶劣环境长期运行。
    ‌金属废料回收‌:耐腐蚀外壳应对酸碱环境,实时统计回收物料重量。
    ‌四、技术参数亮点‌
    ‌防爆等级‌:ATEX/IECEx II 2G Ex ib IIC T4 Gb / II 2D Ex ib IIIC T135°C Db
    ‌量程范围‌:0~30mV/V,最大支持50吨(适配Ex防爆传感器)
    ‌通信接口‌:RS485(隔离)、HART、可选Profibus/以太网(经安全栅)
    ‌电源‌:9~36V DC(本安电源供电)
    ‌工作温度‌:-40℃至+70℃(防爆认证范围内)
    ‌五、选择IND500X的五大理由‌
    ‌安全至上‌:全球权威防爆认证,为高危场景量身定制。
    ‌精准可靠‌:毫秒级响应与抗干扰技术,数据无妥协。
    ‌合规无忧‌:满足国际安全与数据完整性法规,通过审计更轻松。
    ‌长效投资‌:模块化设计支持未来功能扩展,降低升级成本。
    ‌服务保障‌:梅特勒托利多全球技术支持,48小时应急响应。
    ‌六、选型与安装指南‌
    ‌选型建议‌:根据危险区域类型(气体/粉尘)选择IND500X-G(气体防爆)或IND500X-D(粉尘防爆)型号。
    ‌安装规范‌:需由认证工程师操作,严格遵循Ex防爆布线标准(如屏蔽电缆、安全栅使用)。
    ‌智慧运维‌:通过METTLER TOLEDO“SafeWeigh”平台远程诊断设备健康状态,预约防爆年检服务。
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    2025.03
    ‌梅特勒托利多C30称重仪表:精准可靠,赋能高效工业称重新体验


    在工业称重领域,设备的高性价比、操作便捷性与长期稳定性是企业降本增效的关键。作为全球称重技术领域的标杆品牌,‌梅特勒托利多(METTLER TOLEDO‌推出的‌C30称重仪表‌,以‌紧凑设计、卓越性能与亲民价格‌,成为中小型制造企业、物流仓储、零售及食品加工等行业的理想选择。无论是日常生产中的静态称重,还是动态流程的快速检测,C30系列均能以精准数据助力企业提升效率、降低损耗。本文深度解析C30的核心价值,助您轻松实现称重管理的智能化升级。


    一、C30称重仪表:经济高效,精准无忧

    C30系列是梅特勒托利多专为中小型企业和标准化场景打造的入门级智能称重仪表,集成了品牌多年技术积累的精髓。其核心优势在于‌精准、耐用、易用‌——通过高精度传感器适配、直观的人机交互界面及紧凑的安装设计,帮助用户以更低成本实现工业称重的标准化与数字化管理,尤其适合预算有限但追求品质的客户群体。


    二、C30系列核心优势:为何成为中小企业的性价比之选?

    1.    ‌高精度与快速响应

    o    ‌精准测量‌:采用16位A/D转换技术,静态精度达‌±0.01% F.S.‌,分辨率1:300,000,满足大部分工业场景的称重需求(如原料配比、包装检重)。

    o    ‌动态适应‌:采样速率‌200/‌,结合自动零点追踪功能,即使在轻微振动的环境中也能快速稳定读数。

    2.    ‌坚固耐用,环境适应性强

    o    ‌紧凑防护设计‌:IP65防护等级外壳,防尘防水,耐受车间粉尘、潮湿及轻度油污环境。

    o    ‌宽温工作‌:支持‌-10+50‌温度范围,适应仓库、车间等常规工业场景。

    3.    ‌操作极简,快速上手

    o    ‌直观界面‌:4.3英寸高亮LCD显示屏,支持中英文菜单切换,按键布局清晰,无需复杂培训即可操作。

    o    ‌多功能集成‌:支持单位切换(kg/g/lb)、计数、峰值保持、动物称重等模式,满足多样化需求。

    4.    ‌灵活扩展与成本优化

    o    ‌多传感器兼容‌:支持4线/6线称重传感器接入,适配梅特勒托利多全系列传感器及第三方设备。

    o    ‌低功耗设计‌:9~36V DC宽电压输入,待机功耗仅0.5W,节省长期用电成本。

    5.    ‌合规与售后服务保障

    o    ‌国际认证‌:通过OIML R60认证,符合贸易结算标准,适用国内与国际市场。

    o    ‌品牌支持‌:梅特勒托利多提供1年质保及全国服务网络支持,确保设备稳定运行。


    三、应用场景:小身材,大能量

    1.    ‌食品加工与餐饮

    o    ‌原料分装‌:精准控制调味品、添加剂投放量,保障产品口味一致性。

    o    ‌包装规格检测‌:快速检查预包装食品克重,避免缺斤少两导致的客诉风险。

    2.    ‌物流与仓储

    o    ‌包裹称重计价‌:集成到分拣线中,实时计算运费并同步至物流系统。

    o    ‌库存盘点‌:通过称重数据估算货物存量,优化仓储周转效率。

    3.    ‌制造业与零部件加工

    o    ‌来料检验‌:快速抽检原材料重量,防止供应商交付偏差。

    o    ‌小型部件计数‌:利用“计数模式”统计螺丝、垫片等小件数量,提升分拣效率。

    4.    ‌农业与畜牧业

    o    ‌饲料配比‌:精确称量不同种类饲料,确保科学喂养。

    o    ‌活畜称重‌:专用模式减少动物移动对数据的影响,助力养殖管理。


    四、技术参数亮点

    ·         ‌量程范围‌:0~30mV/V,支持最大量程10吨(需适配传感器)

    ·         ‌刷新率‌:5次/秒(标准模式),可调至10次/秒(快速模式)

    ·         ‌通信接口‌:标配RS232,可选配RS485或模拟量输出(4~20mA)

    ·         ‌电源‌:9~36V DC或外置适配器供电

    ·         ‌证书‌:CE、RoHS认证,符合工业环境EMC标准


    五、选择C30系列的四大理由

    1.    ‌经济高效‌:以入门级价格享受梅特勒托利多品质,投资回报快。

    2.    ‌即插即用‌:安装简单,无需复杂调试,10分钟即可投入使用。

    3.    ‌维护省心‌:模块化设计,故障率低,更换配件成本低廉。

    4.    ‌场景通用‌:一机覆盖多行业需求,灵活应对业务扩展。


    六、选型与使用建议

    ·         ‌选型指南‌:根据量程需求选择C30基础款或扩展款(如C30-EX支持模拟量输出)。

    ·         ‌安装优化‌:避免强电磁干扰源,使用屏蔽电缆连接传感器以保障信号稳定。

    ·         ‌日常维护‌:定期清洁设备表面,每半年进行一次校准,延长使用寿命。


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